Shlangi bosim filtrlarini qanday tanlash mumkin?
Foydalanuvchi birinchi navbatda o'zining gidravlik tizimining holatini tushunishi kerak, so'ngra filtrni tanlashi kerak. Tanlash maqsadi: uzoq xizmat muddati, ishlatish uchun qulay va qoniqarli filtrlash effekti.
Filtrning xizmat qilish muddatiga ta'sir etuvchi omillar Shlangi filtr ichiga o'rnatilgan filtr elementi filtr elementi deb ataladi va uning asosiy materiali filtr ekrani hisoblanadi. Filtr asosan to'qilgan to'r, qog'oz filtri, shisha tolali filtr, kimyoviy tolali filtr va metall tolali filtrli namatdir. Tel va turli tolalardan tashkil topgan filtr muhiti juda nozik tuzilishga ega, garchi bu materiallarni ishlab chiqarish jarayoni yaxshilangan bo'lsa ham (masalan: astar, singdiruvchi qatron), ammo ish sharoitida hali ham cheklovlar mavjud. Filtrning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagicha tavsiflanadi.
1. Filtrning har ikki uchida bosimning pasayishi Yog 'filtr elementidan o'tganda, ikkala uchida ham ma'lum bir bosim pasayishi hosil bo'ladi va bosim tushishining o'ziga xos qiymati filtr elementining tuzilishi va oqim maydoniga bog'liq. Filtr elementi moydagi aralashmalarni qabul qilganda, bu aralashmalar filtr elementi yuzasida yoki ichida qoladi, ba'zilarini teshiklar yoki kanallar orqali himoya qiladi yoki to'sib qo'yadi, shuning uchun samarali oqim maydoni kamayadi, shuning uchun filtr elementi orqali bosimning pasayishi ortadi. Filtr elementi tomonidan bloklangan aralashmalar ko'payishda davom etar ekan, filtr elementidan oldin va keyin bosimning pasayishi ham ortadi. Ushbu kesilgan zarralar muhitning teshiklaridan siqib o'tib, tizimga qayta kiradi; Bosimning pasayishi, shuningdek, asl teshik hajmini kengaytiradi, filtr elementining ishlashini o'zgartiradi va samaradorlikni pasaytiradi. Agar bosimning pasayishi juda katta bo'lsa, filtr elementining strukturaviy kuchidan oshib ketgan bo'lsa, filtr elementi tekislanadi va qulab tushadi, shuning uchun filtrning funktsiyasi yo'qoladi. Filtr elementi tizimning ish bosimi oralig'ida etarli kuchga ega bo'lishi uchun filtr elementining tekislanishiga olib kelishi mumkin bo'lgan minimal bosim ko'pincha tizimning ish bosimining 1,5 barobariga o'rnatiladi. Bu, albatta, neftni bypass klapansiz filtr qatlamidan o'tkazish kerak bo'lganda. Ushbu dizayn ko'pincha yuqori bosimli quvur liniyasi filtrlarida paydo bo'ladi va filtr elementining mustahkamligi ichki skelet va astar tarmog'ida mustahkamlanishi kerak (qarang: 2941, iso 16889, iso 3968).
2. Filtr elementi va moyning mosligi Filtrda ham metall filtr elementlari, ham metall bo'lmagan filtr elementlari mavjud bo'lib, ular ko'pchilikni tashkil qiladi va ularning barchasida tizimdagi moy bilan mos kelishi muammosi mavjud. Bularga kimyoviy o'zgarishlarning termal effektlardagi o'zgarishlar bilan mos kelishi kiradi. Ayniqsa, yuqori harorat sharoitida ta'sir qilish mumkin emas, bu muhimroqdir. Shuning uchun, turli filtr elementlari yuqori haroratlarda yog 'mosligi uchun sinovdan o'tkazilishi kerak (qarang: ISO 2943).
3.Past haroratli ishning ta'siriPast haroratlarda ishlaydigan tizim filtrga ham salbiy ta'sir ko'rsatadi. Chunki past haroratlarda filtr elementidagi ba'zi metall bo'lmagan materiallar yanada mo'rt bo'ladi; Va past haroratda yog 'qovushqoqligining oshishi bosimning pasayishiga olib keladi, bu esa o'rta materialda yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Past haroratda filtrning ish holatini sinab ko'rish uchun tizimning "sovuq ishga tushirish" sinovi tizimning oxirgi past haroratida amalga oshirilishi kerak. MIL-F-8815 maxsus sinov tartibiga ega. China Aviation Standard HB 6779-93 ham qoidalarga ega.
4. Yog'ning davriy oqimiTizimdagi neft oqimi odatda beqaror. Oqim tezligi o'zgarganda, bu filtr elementining egilish deformatsiyasiga olib keladi. Davriy oqim bo'lsa, filtr muhiti materialining takroriy deformatsiyasi tufayli u materialning charchoq shikastlanishiga olib keladi va charchoq yoriqlarini hosil qiladi. Shuning uchun dizayndagi filtr filtr elementining charchoqqa chidamliligini ta'minlash uchun filtr materiallarini tanlashda sinovdan o'tkazilishi kerak (qarang: ISO 3724).
Yuborilgan vaqt: 20-yanvar-2024